توضیحات
راکتور میکسردار استیل چیست و چگونه کار می کند؟
راکتور میکسردار استیل قلب تپنده تمامی سیستم های غذایی، شیمیایی، دارویی و …. است. تمامی فرایند های شیمیایی جهت تولید اقتصادی محصولات مطلوب از تعدادی مواد اولیه و جدا سازی و خالص سازی محصولات تولیدی طراحی شده اند. راکتور ها اقتصادی بودن یا غیر اقتصادی بودن فرایند را تعیین می کنند. به طور کلی هدف از طراحی راکتور ها تعیین نوع، اندازه و روش عملیاتی آنها است. انتخاب راکتور مناسب بستگی به پارامتر های نظیر بازدهی بالا، خلوص بالا،حداقل آلودگی،سوددهی بالا و ….. دارد.
پر کاربرد ترین نوع راکتور های میکسردار استیل در صنعت به صورت عمودی و استوانه ای همراه با یک شفت در مرکز که نقش میکسر را اجرا میکند هستند. به روش ها و پارامتر های طراحی در ادامه می پر دازیم. راکتور ها به دلیل نقش بسیار مهمی که در فرایند و سیستم دارند نیازمند محاسبات بسیار دقیق و طراحی و تحلیل ویژه ای می باشند. در طراحی و ساخت راکتور ها بسیار دقت نمایید.
تفاوت mixing (اختلاط) و agitation(همزدن) در راکتور ها چیست؟
یکی از اساسی ترین نیاز های شما برای طراحی و ساخت راکتور آگاهی از اصطلاحات و اطلاعات پایه می باشد که در فرایند طراحی و ساخت به شما کمک بسیاری خواهد کرد. اختلاط یا همان میکس کردن (mixing) عملیات تغییر سیستم غیر یکنواخت به سیستم یکنواخت را انجام می دهد. همزدن به صورت چرخشی یا سایر رژیم ها می تواند موجب ایجاد جریان در مخزن مورد شما می گردد.
از اهداف همزدن یا agitation می توان به موارد زیر اشاره نمود:
- آمیحتگی ۲ مایع مخلوط نشدنی یا مخلوط شدنی با یکدیگر
- حل کردن یه ماده جامد در مایع
- پراکندگی گاز در مایع به صورت حباب های ریز
- افزایش میزان انتقال حرارت بین سیال ، کویل یا ژاکت مخزن مورد نظر
- معلق نمودن ذرات ریز جامد در مایع
- پراکندگی ذرات کوچک و جلو گیری از ته نشین شدن آنها در مخزن
تجهیزات اختلاط در راکتور ها و مخازن نگهداری چطور نگهداری می شوند؟
اختلاط و همزدن یکی از بخش های مهم در صنایعی است که در راکتور ها و تجهیزات نگهداری استفاده بسیار زیادی دارد. به طور کلی تجهیزات اختلاط و همزدن در این سیستم ها به موارد زیر اشاره می کنند :
- پره ها
- شفت (shaft)
- گیربکس
- الکتروموتور
برای انتخاب تمامی این موارد محاسباتی وجود دارد که در آن عوامل زیادی تاثیر گذار است. برای محاسبه و انتخاب نوع پره ها و شفت موارد زیر اشاره کرد:
- مشخصات مکانیکی مخزن (حجم مخزن ، قطر و ارتفاع مخزن)
- مشخصات سیال (ویسکوزیته سیال ، مقدار ارتفاع سیال در مخزن و …. )
- نوع عملکرد پره ( نحوه انتقال مومنتوم )
- در طراحی نوع پره حتی ارتفاع پره ،طول و قطر پره تاثیر گذار است.
به طور کلی پره به دو دسته کلی تقسیم می شوند :
- پره هایی با مساحت تیغه کوچک و سرعت دوران بالا ( مثل پره های توربینی یا turbo و ملخی یاpropeller )
- پره هایی با مساحت تیغه بزرگ و سرعت دوران پایین ( مثل پره های لنگری یا Anchor ، پارویی یا paddle،پروانه ای مارپیچی یا helical screw)
انتقال حرارت در راکتور ها چگونه انجام می شود؟
به طور کلی عملیات گرمایش یا سرمایش در راکتور ها به وسیله یک سیستم بخار یا سیرکوله کردن یک سیال واسطه انجام می شود. بخار یا سیال واسطه برای انجام عملیات انتقال حرارت در درون جداره های بیرونی مخزن یا کویل ها (لوله) قرار گرفته و به صورت مستقیم انتقال حرارت انجام می شود. همچنین می توان بجای قرار دادن جداره خارجی از یک مبدل حرارتی در سیستم استفاده کرد. از جمله معمولی ترین و پر کاربرد ترین انواع روش های انتقال حرارت ایجاد یک جداره خارجی است.
سیستم کنترل PH راکتورها چگونه انجام می شود؟
کنترل PH در سیستم یا مقدار اسیدی یا بازی بودن یکی از مهم ترین بخش های کنترل در راکتور ها و پلنت های صنعتی است. کنترل PH با استفاده از یک کنترل کننده دیجیتال انجام می شود. باتوجه به نوع فرآیند و شرایط خوراک و محصول راکتور این کنترل کننده قابل تنظیم است. این نمایشگر دارای یک الکترود صنعتی است که داخل مخزن قرار گرفته و عملیات کنترل را انجام می دهد. همچنین از محل ورود نیز قابل کنترل است. این نمایشگر بروی تابلو برق مورد نظر برای سیستم قرار می گیرد. عملیات کنترل به ۲ روش زیر انجام می شود:
- In-Line system controller (سیستم کنترل خطی)
- Recirculating system controller (سیستم کنترل برگشتی)
سوالات متدوال راکتور میکسردار استیل
دلیل استفاده از استیل 316 یا 304 در ساخت راکتور و میکسر چیست؟
استنلس استیل یا همان فولاد ضد زنگ یکی از مواد بسیار پر کاربرد در ساخت تجهیزات صنایع دارویی و غذایی می باشد. دلیل استفاده از این نوع فولاد مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی است. باتوجه به نوع سیال در طراحی و ساخت راکتور ها می توانید کلاس استیل را نیز برای ساخت مشخص نمایید.
پولیش کاری یا پرداخت کاری راکتور میکسر دار استیل چگونه انجام می شود؟
پولیش کاری یا پرداخت کاری یکی از عملیات های مهمی است که معمولا در صنایع دارویی و غذایی بروی بدنه راکتور و تجهیزات در ارتباط با سیال مورد نظر انجام می شود. معمولا پولیش کاری در صنایع غذایی بروی نقاط جوش و محل جمع شدن باکتری ها انجام می شود. پولیش کاری می تواند تا حد بسیار زیادی میزان جمع شدن باکتری را در مخزن کاهش دهد. به همین دلیل برای عملیات های حساس دارویی مخزن به طور کامل پولیشکاری می شود.
برای دریافت اطلاعات بیشتر در ارتباط با فرایند طراحی و ساخت راکتور های میکسر دار استیل کلیک کنید.
 |  |  |
 |  |  |
نقد و بررسی‌ها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.